Carbon是构建硬件、软件和材料的公司之一，在达到最佳和最后结果方面充分发挥某种程度的起到。它不仅每六周就不会分解一次软件改版，而且还需要较慢理解建模对于充分利用每个设计递归至关重要。Carbon的软件总监RoyGoldman说道：“Carbon的软件创立了一个数字画布，每个立方毫米的零件都可以在打印机之前展开设计、掌控和优化。

”仿真关键定位、承托Carbon公司近期的软件版本获取了三个改良的功能：先进设备的自动承托，自动分解承托结构布局，精心调整，以增加压力累积；“护栏承托”设计，可选在部件边缘，最大限度地增加材料用于和附件点文物；用于基于云的资源展开更慢的仿真，将仿真时间从几天延长到几小时。Carbon软件产品经理KirbyFreeman回应，“高级自动承托”功能创立了一个基于有限元分析（FEA）的预期形变的优化承托结构布局。还有手动承托设计选项（在打印机上本地计算出来），用户可以自由选择经典的“栏”或改版的“围栏”类型结构。所有的工具可以应用于在一个部件，所以用户可以根据必须展开微调。

她说道：“我们希望用户分析他们各个部件的许多方向，以寻找符合他们市场需求的方向。”明晰的视觉效果展出了布局体积中的即时3D打印机部件，这意味著通过基于云的计算出来解决方案构建了简单的数学和工程。

不仅承托结构就是指零件几何体衍生的，例如建构平台上方给定点的高度，还各不相同建构材料的机械性能。有限元分析（FEA）建模用于移动域分析在整个建构过程中将Carbon的数字光制备（DLS）技术建模至微米级，然后预测潜在的翘曲或裂开。对于一个等价的部件方向，软件计算出来在哪里摆放支撑杆或栅栏结构来避免这些问题。

用户不必须理解网格化策略、建构材料的绿色强度或DLS本身的物理性能。数字化生产的更大计划Carbon用于短语“动态调整”来叙述建模过程如何为数小时而不是几天递归的设计产生出众的承托结构。

用户将看见表面光洁度的提升，部件边缘的更高精度以及材料消耗的节省。Freeman认为：“智能派生的承托结构有助解决问题，但这只是故事的开始。我们正在谋求维持领先于客户想生产的产品。

仿真是更大的故事；我们告诉这个行业必须的工具某种程度是注目一个原型，而是让人们设计新的几何形状，然后以有效地成本地方式生产数千个零件。此版本是将设计和生产级工具带进3D打印机领域的最重要一步。

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