工业控制系统（ICS）是一个标准化术语，涵括多种类型的控制系统，还包括监控和数据采集（SCADA）系统，分布式控制系统（DCS），和其他较小的控制系统配备，如常常在工业部门和关键基础设施中中用的减震加装的可编程逻辑控制器（PLC）。ICS一般来说用于于电力，水利，石油和天然气，化学，运输，制药，纸浆，食品和饮料以及线性生产（例如，汽车，航空和耐用品）和纺织等行业。控制系统对于常常高度重视的美国关键基础设施的运营至关重要点对点和相互依赖的系统。

最重要的是要留意，约90％的国家的关键基础设施是私人享有和经营。联邦机构也经营许多的上述工业流程；其他例子还包括空中交通管制和材料处置（例如，邮政服务邮件处置）本节获取了SCADA，DCS和PLC系统，还包括典型的架构和组件。SCADA／DCS和PLC的阐述SCADA系统是低分布式系统，常常用作掌控地理上集中的资产，集中在数千平方公里，其中集中于的数据采集和掌控至关重要到系统操作者。它们用作配水系统，如配水和废水搜集系统，油气管道，电网和铁路运输系统。

一个SCADA控制中心长年对现场展开集中于监控通信网络，还包括监控报警和处置状态数据。基于信息从远程车站接管到的，可以将自动化或操作者驱动的监控命令启动时到远程车站掌控设备，一般来说被称作现场设备。

现场设备掌控本地诸如关上和重开阀门和断路器的操作者，从传感器系统搜集数据，以及监控当地环境的报警条件。DCS用作掌控工业过程，如发电，油气炼油，水和废水处理，以及化学，食品和汽车生产。DCS集沦为一个掌控架构，包括监督多个构建子系统的监督级别的掌控它们负责管理掌控本地化流程的细节。产品和过程控制一般来说通过部署对系统或前馈掌控环来构建，其中关键产品和／或工艺条件自动维持在所需的原作点附近。

已完成所须要产品和／或工艺公差在登录的原作点附近，明确的可编程控制器（PLC）被用作现场，PLC上的比例，分数和／或差分设置被调整到获取希望的公差以及过程失调期间的自校正速率。用于DCS普遍地在基于过程的行业。PLC是基于计算机的固态设备，用作掌控工业设备和工艺。

而PLC是整个SCADA和DCS系统中用于的控制系统组件，它们一般来说是较小的控制系统配备中的主要组件用作获取监管掌控汽车装配线和发电厂吹灰器掌控等线性工艺。PLC是普遍应用于完全所有的工业过程。

基于过程的制造业一般来说利用两个主要过程：倒数生产流程。这些过程倒数运营，一般来说是过渡性制作有所不同档次的产品。典型的倒数生产工艺还包括燃料或在发电厂中的蒸汽流，炼油厂中的石油，以及化学工厂中的提纯。批量生产流程。

这些过程具备有所不同的处置步骤一定数量的材料。有一个具体的开始和完结步骤，批处理过程有可能在中间步骤中展开一段时间的稳态操作者。线性制造业一般来说在单个设备上展开一系列步骤建构最后产品。电子和机械零件装配和零件加工是典型的这种行业的例子。

基于过程和线性的行业都用于完全相同类型的控制系统，传感器和网络。一些设施是线性和基于过程的制造业的混合体。

虽然在分销和制造业中用于的控制系统在运营中十分相近，他们在某些方面是有所不同的。主要区别在于DCS或PLC掌控的子系统一般来说坐落于更为狭小的工厂或植物为中心的地区，与之比起地域集中的SCADA现场。DCS和PLC通信一般来说用于局域网（LAN）技术一般来说较为可信和高速度SCADA系统用于的长途通信系统。实质上，SCADA系统是专门设计用作处置诸如延后和数据遗失等长途通信挑战由用于的各种通信媒体包含。

DCS和PLC系统一般来说使用更大的程度的闭环控制比SCADA系统，因为工业过程的掌控一般来说更好比分销流程的监督控制简单。可以考虑到这些差异本文件的范围微乎其微，重点是信息技术（IT）的统合，这些系统的安全性。在本文档的其余部分，SCADA系统，DCS和PLC系统将被提到。

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